ATP ist seit 1995 nach ISO 9001 zertifiziert.
In einem stark umkämpften Markt ist die freiwillige Zertifizierung für uns ein starker Mehrwert, durch den wir uns transparent und konkret vom Wettbewerb abheben können. Aus diesem Grund wird das Qualitätssystem ATP ständig aktualisiert und zertifiziert von DNV, einer unabhängigen Stelle für die Zertifizierung von Waren, Dienstleistungen, Systemen und Berufen sowie für die Überprüfung und Kalibrierung von Produkten und Ausrüstungen.
Gleichzeitig wird das Qualitätssystem von unseren Hauptkunden durch regelmäßige Audits überprüft, für die wir Zuverlässigkeitsbewertungen unter den Besten in unserer Kategorie vorweisen können.
Das Streben nach Unternehmenszielen, verbunden mit dem Bestreben nach kontinuierlicher Verbesserung der Produktionsprozesse und Abfallreduzierung, hat ATP zu einem Industrieplan geführt, der die modernsten Optimierungs-, Analyse- und Prüfmethoden gekonnt mit den Prinzipien von LEAN SYSTEM verbindet.
Seit Oktober 2020 ist ATP zertifiziert von DNV-GL mit der Zertifizierung EQUIPMENT WITH FOOD CONTACT SURFACES „GMP PROTOCOL, die die hohe Sicherheit der ATP Produkte für die Lebensmittelindustrie gewährleistet – von der Planung bis die Fertigung und Lieferung.
ATP Produkte sind eine Garantie für die Qualität und Sicherheit nicht nur für den Kunden, der Maschinen und Anlage herstellt, sondern für die gesamte Wertschöpfungskette. Unsere Produkte sind völlig rückverfolgbar dank der Integration von Industrie 4.0 Systeme für die Leitung von Messungen und Dokumentation.
Seit Juni 2021 ist ATP in Übereinstimmung mit der Internationalen Norm EN9100:2018, die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Luftfahrt-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie festlegt.
Der klimatisierte ATP-Messraum ist mit den modernsten Präzisionsprüfgeräten ausgestattet.
- Mit dem CMM, das mit einer Vielzahl von Tastköpfen ausgestattet ist, können Sie komplexe 3D-Geometrien mit einer Genauigkeit von 0,02 mm steuern.
- Der optische Feintaster KEYENCE IM-7030T der nächsten Generation ist in der Lage, die Fehler des Technikers zu beseitigen, in Echtzeit Daten zu erfassen, und automatisch Inspektionsberichte zu erstellen. Die optische Sonde und der Sensor für Höhenmessung sind eine gute Alternative zu die klassische CMM mit 3D Messungen, die deutlich langsamer sind.
- Der DOSS, ein berührungsloses automatisches optisches und Lasermessgerät, ermöglicht die Messung der Hauptabmessungen des hergestellten Werkstücks und eliminiert den Einfluss des Bedieners auf die Messung.