Target segment GESINTERTE ZAHNRADFORMUNGSDICHTUNG

Szenarium

In der Metallindustrie muss die Formgebung von gesinterten Teilen nicht nur eine perfekte Abdichtung gewährleisten, sondern auch immer höhere Erwartungen und Anforderungen an die Leistungsgarantie erfüllen. Ziel ist es, die Produktion höherer Stückzahlen zu ermöglichen und damit die Maschinenstillstandszeiten für die Wartung der Verschleißelemente zu reduzieren.

Herausforderung

Ein Großkunde aus der Metallindustrie bat ATP um Unterstützung, um das Problem der Reibungsreduzierung bei der bis dahin verwendeten Standarddichtung und die Erhöhung der linearen Geschwindigkeit aufgrund der Produktionssteigerung zu lösen.

Lösung

Das technische Verkaufsteam von ATP analysierte in Absprache mit dem Kunden die Konstruktionszeichnungen und Betriebsbedingungen der Anwendung.

Betriebsdaten

• MEDIUM: METALLPULVER
• ROTATIONSDICHTUNG AUF SPINDEL
• DICHTUNGSDURCHMESSER: 500 mm
• DREHGESCHWINDIGKEIT 50 RPM = 1.3 m/s
• DRUCK: 1 bar

Die bis dahin verwendete Dichtung war nicht nur mit einem Profil für Standardsitze versehen, sondern bestand auch aus einem PTFE-Material mit Füllstoffen, die normalerweise in der Hydraulik und bei hohen Drücken verwendet werden.

ATP konnte auf innovative Materialien, die in seinem PTFE-Labor erforscht, entwickelt und getestet werden, zählen und identifizierte SINTEK 309 als das am besten geeignete Material für die gewünschte Lösung.

Sintek 309 verfügt nicht nur über eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, sondern zeigt auch gute tribologische Eigenschaften bei niedrigen Belastungen und hohen Geschwindigkeiten, insbesondere unter trockenen Bedingungen (schwerste Bedingungen). Anschließend untersuchten die ATP-Techniker eine Ad-hoc-Dimensionierung für dieses Standardprofil und konnten mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse (F.E.M.) die Betriebsbedingungen der Dichtung simulieren, bevor sie dem Kunden die Lösung vorschlugen.

Die Tests zeigten sofort Verbesserungen in Bezug auf die Reduzierung des Rotordrehmoments

Erfahrungsbericht

Die Möglichkeit, bei der Entwicklung und Herstellung neuer Materialien auf ein Forschungs- und Analyselabor zurückgreifen zu können, sowie die Möglichkeit, die vorgeschlagenen Lösungen im eigenen Haus zu simulieren und zu testen, machen ATP zu einem hervorragenden und absolut zuverlässigen Partner