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BROCHE PORTE-OUTIL

ATP CASE STUDY TENUTA MANDRINO PORTAUTENSILI 1200x627 1

L’industrie des machines-outils, des CNC et des centres d’usinage en général, se caractérise par la recherche permanente de meilleures performances. Le but est de produire un nombre croissant de pièces dans les plus brefs délais en améliorant les vitesses de rotation ou de déplacement des différentes pièces. Les joints sont donc soumis à des vitesses croissantes en même temps que des pressions élevées, conditions qui conduisent souvent à une durée de vie limitée des joints.

Défi

Un de nos principaux clients, leader dans la conception et la production d’équipements pour machines-outils, nous a demandé de vérifier la possibilité de créer un nouveau système d’étanchéité pour les conditions de fonctionnement en présence de haute pression et vitesse, normalement réalisé avec des garnitures mécaniques.

La solution

L’étude de faisabilité, la conception et la construction d’un nouveau système d’étanchéité spécial découlent toujours de l’évaluation des conditions de fonctionnement (ci-dessous)

Données d’exploitation

Fluides en contact: lubrifiant-liquide de refroidissement;

Pression du fluide: 30 bar (max. 50 bar);

Température: ambiante + celle générée par le frottement du système

Vitesse de rotation: 3500 tr/min – tours par minute (max. 5000 tr/min);

Matériau de l’arbre: revêtement céramique

Fonctionnement: presque continu pendant quelques minutes avec divers arrêts non quantifiables (selon le type de travail effectué par la machine-outil) dans les 24 heures

Exigences relatives aux joints

L’assemblage devait être réalisé sur le siège ouvert, repensé par rapport à celui préexistant, tandis que l’arbre devait avoir des dimensions égales à celles de la solution existante.

Les encombrements relatifs au diamètre extérieur et à la hauteur axiale du siège devaient se situer à l’intérieur de l’espace maximal occupé par le système d’étanchéité.

En synergie avec le client, différentes solutions ont été testées visant à optimiser à la fois les aspects géométriques liés au profil et ceux relatifs au choix des matériaux capables de fournir de meilleures performances. Nous en sommes donc venus à définir ce qui s’est avéré être la solution la plus adaptée pour satisfaire les demandes de fonctionnalité, de durabilité et de fiabilité, un profil de type RES spécial.

Le matériau choisi pour la construction du joint est le SINTEK® N2 d’ATP, PTFE chargé de charges qui augmentent ses caractéristiques de résistance à la charge et réduisent son coefficient de frottement, assurant une plus grande fluidité et diminuant la chaleur générée par le frottement et donc réduisant par conséquent l’usure du système.

Témoignage

L’adoption du joint développé par ATP, avec un profil dédié lié aux caractéristiques spécifiques du SINTEK® N2, nous a permis d’améliorer les caractéristiques de notre tête, augmentant ainsi les garanties de fonctionnement et de longévité.

Consultez notre catalogue général pour les matériaux recommandés en fonction des conditions de fonctionnement.

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