Résistance thermique sans égale


Les plastiques sont des matériaux caractérisés par une faible élasticité
 si bien que, soumis à une charge, ils tendent à se déformer de manière permanente. Ils sont classés en fonction de leur résistance thermique en :

  • plastiques standards (par exemple il PE) résistants jusqu’à environ 70/80°C
  • plastiques pour l’ingénierie (par exemple PA, POM et PET) avec une résistance thermique entre 100 et 150°C
  • plastiques pour des performances élevées (par exemple PTFE, PEEK, PSU, PPS, PVDF, PI) avec des résistances thermiques supérieures à 150°C

Procéder seulement à une subdivision thermique est toutefois limitant car chaque matériau plastique possède des caractéristiques qui en font un précieux support pour la réalisation de composants simples, comme les bagues, et de pièces de plus en plus complexes. Il existe des matériaux plastiques dotés d’une résistance élevée aux charges et d’autres caractérisés par un très faible coefficient de frottement. Les uns possèdent une résistance élevée aux

assainissants, d’autres une résistance chimique plus générale. Il existe par ailleurs des plastiques hautement hygroscopiques (qui se dilatent en fonction de l’humidité absorbée) et d’autres encore qui sont caractérisés par une dilatabilité thermique élevée ou qui sont exposés à l’hydrolyse en présence d’eau chaude ou de vapeur. Il existe enfin des matériaux plastiques auxquels sont ajoutées des charges spéciales qui en font des matériaux encore plus indiqués pour certaines applications. Pour choisir le bon matériau plastique pour joints, guidages ou autres pièces, il est nécessaire d’être un professionnel. Voilà pourquoi les techniciens ATP n’ont de cesse d’étudier les matériaux plastiques, leurs emplois et leurs nouveaux développements en mettant leurs connaissances à la disposition de leurs clients.

Plastiques standards

Matériau plastique présentant une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance au fluage et une faible absorption d’eau.

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Polyéthylène cristallin largement utilisé qui possède d’excellentes caractéristiques mécaniques stables à l’humidité. Il offre une bonne usinabilité et une valeur de frottement statique et dynamique réduite.

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Polyéthylène modifié à haut poids moléculaire, caractérisé par une résistance thermique améliorée, conforme au règlement 1935/20004 et certifié par la FDA.

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Polyéthylène à haute densité : matériau caractérisé par une excellente résistance à l’usure, d’excellentes propriétés de glissement sur les contre-surfaces souples et une résistance élevée aux chocs.

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Matériau plastique caractérisé par une excellente résistance à l’usure, une dureté et une rigidité élevées, des propriétés mécaniques élevées combinées à une haute résistance à l’impact.

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Matériau plastique caractérisé par une excellente résistance à l’usure, une dureté et une rigidité élevées, des propriétés mécaniques élevées combinées à une haute résistance à l’impact.

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Pour l’ingénierie

Polyéthylène modifié par des charges inertes, caractérisé par une ténacité élevée et une bonne résistance à l’usure et à l’abrasion.

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Polyéthylène modifié à haut poids moléculaire, caractérisé par une ténacité élevée, une bonne résistance à l’usure et à l’abrasion, conforme au règlement 1935/20004 et certifié par la FDA.

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Résine acétylique présentant une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à l’usure.

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Polyéthylène caractérisé par une résistance élevée à la chaleur, à l’usure, à la fatigue et une bonne résistance au fluage.

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Matériau plastique caractérisé par une excellente résistance à l’usure et un faible frottement grâce à la présence d’une charge spéciale, une excellente résistance chimique et une bonne usinabilité. Ne résiste pas à l’eau chaude au-dessus de 60°C.

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Plastiques pour des performances élevées

Matériau plastique aux excellentes propriétés tribologiques (frottement et usure faibles), résistance chimique et thermique, conforme au règlement 1935/2004 et certifié FDA.

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Matériau plastique présentant d’excellentes propriétés tribologiques (faibles frottement et usure), ainsi qu’une excellente résistance chimique et thermique.

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Polymère caractérisé par de bonnes propriétés thermiques, mécaniques et électriques et par une excellente résistance chimique.

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Technopolymère renforcé caractérisé par d’excellentes propriétés de résistance à l’usure, de stabilité dimensionnelle, de résistance aux agents chimiques et aux températures élevées. Particulièrement adapté aux composants de vannes et de compresseurs.

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Technopolymère caractérisé par d’excellentes propriétés mécaniques, tribologiques et de résistance au fluage. La présence de charges spéciales donne au matériau une excellente conductivité thermique.

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Technopolymère renforcé caractérisé par d’excellentes propriétés de résistance à l’usure, de stabilité dimensionnelle, de résistance aux agents chimiques et aux températures élevées. Particulièrement adapté aux composants de vannes et de compresseurs.

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Polytétrafluoroéthylène (PTFE)

PTFE renforcé par des charges spéciales qui en font un matériau largement utilisé dans les industries chimique et automobile. Il est caractérisé par d’excellentes propriétés tribologiques dans des conditions de faible charge et de vitesses élevées.

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PTFE chargé caractérisé par une excellente résistance à la compression et une dureté élevée. Il est utilisé dans les joints pour compresseurs, les joints à lèvres soumis à une charge faiblement élevée.

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PTFE spécial présentant d’excellentes propriétés tribologiques (faible frottement et bonne résistance à l’usure) et une résistance thermique. Recommandé pour les applications oléodynamiques à usage intensif.

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PTFE modifié caractérisé par une résistance élevée à la fatigue. Il s’agit d’un matériau utilisé notamment pour la conception de membranes et de soufflets.

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PTFE renforcé caractérisé par des charges spéciales qui le rendent détectable par des capteurs métalliques. Particulièrement utilisé dans le secteur alimentaire.

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PTFE modifié avec des charges spéciales qui améliorent considérablement la résistance au phénomène de « jeu d’extrusion ». Il est principalement utilisé dans les industries chimique et automobile.

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PTFE renforcé caractérisé par d’excellentes propriétés tribologiques, en termes de frottement et d’usure. Excellentes propriétés de conductivité thermique, de dureté et de résistance à la compression.

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PTFE renforcé caractérisé par une bonne résistance à l’usure et une bonne rigidité. Non adapté aux contre-surfaces non revêtues.

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PTFE renforcé avec des charges lubrifiantes qui lui donnent une bonne conductivité thermique, un faible coefficient de frottement et une résistance élevée à l’usure. Particulièrement adapté aux douilles de coulissement à sec, aux applications dans des environnements agressifs et/ou corrosifs, aux composants en contact avec de l’eau chaude et/ou de la vapeur.

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PTFE renforcé caractérisé par une bonne résistance à l’usure et une bonne rigidité. Non adapté aux contre-surfaces non revêtues.

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PTFE renforcé caractérisé par une bonne résistance à l’usure et une bonne rigidité. Non adapté aux contre-surfaces non revêtues.

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PTFE renforcé caractérisé par d’excellentes propriétés tribologiques en termes de frottement et d’usure, notamment dans des conditions qui ne prévoient pas de contact continu avec des liquides. Il s’agit d’un matériau adapté au contact alimentaire car il est certifié FDA, EU 10/2011, GMP 2023/2006.

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PTFE renforcé caractérisé par une résistance élevée à la charge, une excellente résistance chimique, une excellente résistance à l’usure aussi bien sur les contre-surfaces souples que sur les contre-surfaces revêtues. Il s’agit d’un matériau certifié FDA, EU 10/2011, GMP 2023/2006, USP CLASS VI.

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PTFE spécial présentant d’excellentes propriétés tribologiques (faible frottement et bonne résistance à l’usure), ainsi qu’une résistance chimique et thermique. Excellent pour le glissement sur INOX.

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PTFE spécial, excellent pour le glissement sur INOX, conforme au règlement 1935/2004, 10/2011 et certifié par la FDA.

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PTFE spécial présentant d’excellentes propriétés tribologiques (faible frottement et bonne résistance à l’usure), ainsi qu’une résistance thermique. Recommandé pour les applications oléodynamiques à usage intensif.

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