JOINTS ET MATÉRIAUX PLASTIQUES DÉTECTABLES EN MÉTAL

Scénario

Dans la production alimentaire, l’une des demandes les plus fréquentes des clients est d’identifier des solutions capables d’empêcher que des objets indésirables ne se retrouvent dans le produit. Parmi celles-ci les plus redoutées sont les parties de l’installation. Pour éviter le danger d’intrusions, des détecteurs de métaux sont normalement utilisés, en fin de ligne, pour détecter la présence de métaux ou de matériaux détectables en métal à l’intérieur du produit.

Défi

Un client d’ATP, l’un des principaux fabricants italiens d’usines alimentaires et, en particulier, de machines de remplissage pour liquides denses, avait constaté une augmentation de la demande de clients, principalement des clients d’Europe du Nord, pour des composants détectables par les métaux à l’intérieur de l’usine, afin de pouvoir augmenter la qualité du produit et garantir l’absence de pièces étrangères.

La solution

Tout d’abord, l’équipe technique d’ATP a analysé les différentes applications du système dans lesquelles des matériaux plastiques étaient présents, proposant le remplacement par des matériaux aux caractéristiques similaires mais détectables aux métaux.

Une caractéristique commune et une prérogative indispensable c’était que tous les matériaux proposés étaient de couleur BLEUE, et répondaient aux certifications FDA, EU 1935/2004 (MOCA), EU 10/2011.

En particulier:

• Le SINTEK® V1-AL MDX (Polytétafluoroéthylène – PTFE BLEU) a été utilisé pour les joints présents dans les doseurs, dans les bandes de guidage et dans tous les corps de vannes précédemment réalisés en PTFE alimentaire.
• L’EKOGLIS® -S-AL-MDX (POM BLEU) a remplacé, sans modifier ses géométries, tous les composants tels que douilles, surfaces de glissement et autres éléments précédemment réalisés en POM ou en PA (Nylon).
• Le SINTEK® EPDM MDX (EPDM bleu) a été utilisé pour la production de joints tournés spéciaux à fonction à la fois statique et dynamique, avec tous les produits fluides (même à haute densité) à l’exception des produits à base de graisse (avec une forte présence de lipides) pour lequel le SINTEK® FKM MDX (fluoropolymère bleu) a été préféré. Ce dernier était également utilisé en présence de fluides chimiquement plus agressifs là où des composés tels que le FPM ou le FKM avaient déjà été utilisés dans le passé.
• Le SILICONE MDX, travaillé avec la technologie du jet d’eau (Water-Jet), a remplacé les matériaux des joints plats, précédemment obtenus à partir de plaques de Silicone alimentaire, et de certains séparateurs en élastomère.

En général, le remplacement des joints était celui qui nécessitait plus d’études et de recherches plus poussées car en plus de la modification du matériau, il fallait vérifier la nécessité ou non d’adaptations spécifiques avec de nouvelles géométries. Tous les matériaux ont été testés par le client avant la production des pièces grâce à un passage sous le métaldétecteur d’échantillons simples de matériaux.

Témoignage

“Grâce aux solutions proposées par ATP, nous avons pu affronter de nouveaux marchés et répondre aux besoins de nos clients de plus en plus exigeants”.