DOPPELEFFEKT DICHTUNG FÜR PHARMAZEUTISCH ANWENDUNG

Im pharmazeutischen Sektor müssen die Dichtungen aseptischer Maschinen unter anderem eine sehr wichtige Anforderung erfüllen, nämlich die „schmutzigen“ Substanzen im Inneren der Maschine in einem geschlossenen Bereich zu halten und gleichzeitig zu verhindern, dass Staub und Reinigungsmittel in den „mechanischen“ Teil der Maschine gelangen. Materialien, auch wenn sie nicht mit dem Arzneimittel in Berührung kommen, müssen nach den Lebensmittel Vorschriften und wenn möglich auch nach den verbindlichen USP Class VI-Vorschriften für den Kontakt mit dem Arzneimittel zertifiziert sein.

Herausforderung

Ein großes Unternehmen hatte Probleme mit Dichtungen und Dichtungsverschleiß bei Rotationsbewegungen von Antriebszylindern in einer aseptischen Umgebung und bat uns, eine Lösung zu finden, die den Verschleiß ohne Änderungen an den Maschinengehäusen verringern könnte.

Lösung

Unsere technische Abteilung untersuchte die Anwendung und die damit verbundenen Parameter wie niedrige Drücke, aseptische Umgebung und die Notwendigkeit strenger Material Zertifizierungen.

Nach einer Bewertung der Anwendungen und Betriebsbedingungen schlugen unsere Ingenieure die Verwendung eines innovativen Profils vor, das die Ausfluss ihrer Erfahrung mit Lebensmittelmaschinen mit doppeleffekt Abdichtungen und Schlammräumer und Profilen, die bei der für die pharmazeutische Industrie typischen aggressiven Desinfektion verwendet werden, ist.

Insbesondere hat die vorgeschlagene Dichtung über ein pneumatisch abgedichtetes Profil im Inneren des Zylinders, wobei die Erregung aus einer „griechischen“ Feder aus rostfreiem Stahl besteht, in die außen eine scharfkantige Abstreiflippe, das heisst ohne Fase, mit einem Radius zur Verbindung mit dem Schließe Flansch integriert wurde. Daran erleichtert man die Reinigung und verhindert die Ansammlung von Verunreinigungen von außen.

Als Werkstoff für die Dichtung wurde SINTEK PK20 gewählt, ein mit Super Polymeren gefüllter PTFE Verbundwerkstoff, der alle Anwendungsanforderungen wie FDA-Zertifizierung, EG 1935/2004, USP Class VI und GB sowie die Notwendigkeit, einen leicht zu reinigenden Artikel kundenspezifisch zu entwickeln, erfüllt.

Der Kunde, der bereits in anderen Anwendungen PTFE verwendet hatte, wollte die Anwendung mit einem ähnlichen, aber verschleißfesten Material entwickeln. Die Wahl von SINTEK PK20 wurde mit großem Interesse bewertet, weil neben den Zertifizierungs Aspekten der Verschleiß nur sehr begrenzt und ohne Ablösung des Materials erfolgt. Die Verschleißtests ,durchgeführt in unserem Prüfraum unter ähnlichen Profilen und Bedingungen, ermöglichten es, den Vorschlag des Kunden rechtzeitig zu bewerten. Die Abstreiflippe verformte sich nicht plastisch und entsprach, obwohl sie nicht unter Spannung stand, den Anforderungen des Kunden.

Die SINTEK PK20-Dichtung löst alle Anwendungsprobleme, reduziert die Reibung drastisch und senkt den Energieverbrauch von Maschinen.

Kundenaussage

„Ich habe mehrere Messungen zur Drehmomentaufnahme durchgeführt, und die ATP-Dichtung führte zu einer drastischen Verringerung der Reibung und des für die Drehung erforderlichen Drehmoments. Außerdem war nach weit über 100.000 Zyklen die Niederdruck Abdichtung immer noch gewährleistet und auch der Materialverschleiß war mehr als begrenzt.”

Konstrukteur des Kunden.