VENTILKÖRPER FÜR ROTIERENDE LUFTVERTEILER

In der Pharma-und Lebensmittelindustrie werden häufig Druckluft-Drehverteiler eingesetzt, da die Handhabung von festen Teilen erforderlich ist. In den meisten Fällen werden diese Verteiler zur Vakuumerzeugungauf Produkttransport-Trommeln eingesetzt und arbeiten unter hochgeschwindigkeits-und trockenen Bedingungen. In den Bereichen Verpackung und Automatisierung herrschen oft die gleichen Bedingungen.

Herausforderung

Einer unserer Großkunden aus der Pharmaindustrie bat uns um die Entwicklung eines Ventilkörpers aus einem Material, das trocken (ohne Öl-und Fettschmierung) und ohne Oberflächenbehandlung auf weichen Metalloberflächen, wie Edelstahl 304/316, gleiten kann. Die Materialien mussten den FDA-Zertifizierungen, EU 1935/2004 (MOCA) und EU 10/2011 entsprechen.

Lösung

Die Untersuchung der Lösung begann mit der Analyse der Anwendung.

BETRIEBSDATEN

Vakuumdichtung.

Produkte, mit denen man in Berührung kommt: Möglichkeit des zufälligen Kontakts mit;

Betriebstemperatur: Umgebungstemperatur + 15 / 50°C Möglichkeit des temperaturanstiegs auf + 90 °C durch Kriechen

Relativbewegung zwischen den Teilen: Rotation mit hoher Geschwindigkeit;

Reinigung: CIP- oder SIP-Waschen

ANFORDERUNGEN AN DAS DICHTUNGSELEMENT:

Material mit hoher Trocken Verschleißfestigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten

Keine Staubfreisetzung

Zertifizierungen FDA , EU 1935/2004 ( MOCA ) , EU 10/2011.

Der Kunde beklagte sich über den übermäßigen Verschleiß am Ventilkörper und am Metallteil.

Nach der Analyse aller vom Kunden bereitgestellten Anwendungsdaten plante ATP in seinem Forschungs-und Entwicklungslabor tribologische Tests, die reale Betriebsbedingungen für die Materialauswahl simulierten.

Nach Abschluss der POD-Tests entschieden wir uns, unser SINTEK PK für die Realisierung des Ventils einzusetzen, weil es alle Anforderungen erfüllte.

Nachdem wir gemeinsam mit dem Kunden die Zuverlässigkeit des Teils bewertet und die Bestätigung erhalten hatten, dass die Haltbarkeit Ziele erreicht wurden, schreiten wir mit der Serienproduktion fort und erhielten die erforderlichen Zertifizierungen (EU-10/2011, MOCA,FDA).

Kundenaussage

«SintekPK war das Material, nach dem wir gesucht haben. „Die Zusammenarbeit wird fortgesetzt, und im Moment stellen wir neue Drehverteiler mit ATP her».